Redukcia prevodového stupňa RV sa široko používa v priemyselnej oblasti v scenároch, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a vysokú spoľahlivosť, ako sú priemyselné roboty, CNC strojové náradie a automatizačné vybavenie. Aby sa splnili tieto prísne požiadavky, je potrebné zvážiť viacero kľúčových faktorov pri návrhu, výrobe a používaní reduktorov červov RV. Nasledujú niektoré špecifické metódy na dosiahnutie vysokej presnosti a vysokej spoľahlivosti:
Optimalizovať dizajn na zlepšenie presnosti
Presný geometrický dizajn:
Medzi základné komponenty redukcie červov RV patrí sada červov, turbíny a planéty. Presným výpočtom parametrov profilu zubov (ako je modul, uhol tlaku, uhol špirály atď.) Je možné zabezpečiť plynulosť a presnosť zapálenia prevodového stupňa.
Na optimalizáciu geometrickej štruktúry prenosového systému a zníženie zdroja chýb použite technológiu počítačového dizajnu (CAD) a analýzy konečných prvkov (FEA).
Viacstupňová štruktúra prenosu:
Reduktor červov RV zvyčajne prijíma dvojstupňovú prevodovú štruktúru (prenos planéty prenosu čerstvých turbín). Táto konštrukcia môže účinne zlepšiť redukčný pomer a zároveň znížiť akumuláciu chýb pri prenose jednej štádiu.
Dizajn predpätia:
Primerané predpätie sa aplikuje na prevodový stupeň počas montáže na odstránenie vôle a zlepšenie presnosti prenosu. Táto metóda môže výrazne znížiť chybu návratnosti, čím sa spĺňa požiadavky na vysokú presnosť.
Výber kvalitných materiálov
Zliatinová oceľ s vysokou pevnosťou:
Červy a turbíny sa zvyčajne vyrábajú z vysokopevnostnej zliatinovej ocele (ako je karburarizovaná oceľ alebo chróm-molybdénová oceľ), aby sa zabezpečila odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti únave.
Špeciálne povrchové ošetrenie:
Kritické komponenty sú tvrdené povrchom (ako je karburizácia ochladzovania, nitriding alebo pokovovanie), aby sa zlepšila tvrdosť povrchu a odolnosť proti korózii a predĺžila životnosť.
Ľahké materiály:
V niektorých aplikáciách sa na zníženie celkovej hmotnosti môžu pri udržiavaní dostatočnej pevnosti a tuhosti použiť ľahké vysoko pevné materiály (napríklad zliatiny titánu alebo kompozitné materiály).
Výrobný proces
Vysoko presné obrábanie:
Pokročilé CNC strojové náradie a špeciálne spracovateľské zariadenia sa používajú na zabezpečenie toho, aby presnosť profilu zubov červov a turbín dosiahla hladinu mikrónu.
Ovládajte drsnosť povrchu zubov, aby ste znížili trenie a opotrebenie a zlepšili účinnosť prenosu.
Prísny proces montáže:
Počas procesu montáže sa na kontrolu veľkosti a presnosti polohy každého komponentu používajú prístroje presnosti merania (napríklad trojskupinové meracie stroje).
Uistite sa, že inštalácia ložísk, tesnení a iných komponentov spĺňa požiadavky na konštrukciu, aby sa predišlo chybám spôsobeným nesprávnou montážou.
Proces tepelného spracovania:
Vykonajte presné tepelné ošetrenie (ako je karburzia, ochladenie, temperovanie) na kľúčových komponentoch, aby ste optimalizovali ich mechanické vlastnosti a stabilitu.
Opatrenia na zvýšenie spoľahlivosti
Viacnásobný redundantný dizajn:
Do kľúčových častí pridajte redundantný dizajn, ako napríklad použitie dvojitého nosenia alebo dvojitého tesniaceho systému, aby ste zlepšili toleranciu porúch systému.
Dynamická korekcia vyváženia:
Vykonajte dynamickú korekciu vyváženia na vysokorýchlostných rotačných častiach, aby ste znížili vibrácie a hluk a predĺžili životnosť.
Riadenie teploty:
V prostredí s vysokou teplotou zvyšuje kontrolná teplota optimalizáciou návrhu rozptylu tepla (napríklad pridanie chladiča alebo chladiaceho kanála), aby sa zabránilo degradácii výkonu spôsobeného prehriatím.
Optimalizácia mazacieho systému:
Používajte efektívny systém mazania (napríklad mazanie olejového kúpeľa alebo vynútené mazanie), aby ste zaistili, že prevody a ložiská sú vždy v dobrom stave mazania a znížte stratu opotrebenia a trenia.
V budúcnosti, s vývojom inteligentnej výroby a technológie internetu vecí, sa redukcia červov RV ďalej vyvíja v smere inteligencie, ľahkej a vysokej účinnosti a poskytuje spoľahlivejšie riešenia pre vysoko presné aplikácie v priemyselnej oblasti.
